Yuqori-aniqlikdagi, koʻp{1}}prosesli CNC uskunasi sifatida burgʻulash va teginish bilan ishlov berish markazlarining umumiy unumdorligi va xizmat qilish muddati koʻp jihatdan asosiy komponentlarning material tanlashiga bogʻliq. Materialning oqilona konfiguratsiyasi nafaqat dastgohning qattiqligi, tebranish qarshiligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, balki yuqori{3}}harorat, yuqori{4}}tezlik va tez-tez teskari aylanish sharoitida barqaror geometrik aniqlik va dinamik xususiyatlarni saqlab qoladi. Shu sababli, asosiy tarkibiy qismlar va funktsional birliklar uchun material tanlashning ilmiy tahlili yuqori sifatli ishlov berish markazlarini ishlab chiqarish uchun katta ahamiyatga ega.
Dastgoh korpusi butun ishlov berish jarayonini qo'llab-quvvatlovchi poydevor bo'lib, uning materiali mukammal qattiqlik, tebranish qarshiligi va o'lchov barqarorligiga ega bo'lishi kerak. Hozirda sanoatda odatda yuqori-sifatli kulrang quyma temir yoki eskirgan-payvandlangan po‘lat konstruksiyalardan foydalaniladi. Kulrang quyma temir yaxshi damping xususiyatlariga ega, kesish paytida hosil bo'lgan tebranishlarni samarali yutuvchi va asboblarning aşınmasını va sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi; uning bir tekis taqsimlangan gözenekli tuzilishi ham stressni tarqatishga yordam beradi. Payvandlangan po'lat konstruktsiyalar engil va murakkab shakllar bo'yicha afzalliklarga ega; stressni bartaraf etish-va nozik ishlov berishdan so'ng, ular katta dastgohlar uchun yuqori qattiqlik va barqarorlikning ikki tomonlama talablariga javob berishi mumkin. Materialdan qat'i nazar, barcha komponentlar uzoq muddat foydalanishda qoldiq stressni bartaraf etish va deformatsiyaning oldini olish uchun-qattiq qarish jarayonini talab qiladi.
Kesish quvvatini uzatuvchi asosiy blok sifatida material tanlash tezlik diapazoni, moment chiqishi va termal barqarorlikka bevosita ta'sir qiladi. Shpindel korpusi og'irlik va qattiqlikni muvozanatlash uchun ko'pincha yuqori-quyma temir yoki alyuminiy qotishmasidan tayyorlanadi; shpindel yadrosi, odatda, yuqori sifatli qotishma po'latdan- yasaladi va egilish va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun chiniqtirish va sirtni qattiqlashtiruvchi ishlovdan o'tadi. Markazdan qochma kuch va termal deformatsiyaning ta'sirini kamaytirish uchun yuqori{4}}tezlikdagi elektr shpindellarda harorat ko'tarilishini nazorat qilish va yuqori tezlikda aylanish aniqligini ta'minlash uchun aylanma sovutish kanallari bilan birlashtirilgan muhim joylarda ko'pincha keramik rulmanlar yoki havo podshipniklari ishlatiladi.
Yo'l-yo'riqlar va uzatish qismlari aşınmaya bardoshli, past ishqalanish va uzoq xizmat muddatini ta'kidlaydigan materiallardan tayyorlanishi kerak. Sürgülü yoʻlaklarda yurishga chidamlilikni kamaytirish va harakatning silliqligini yaxshilash uchun-koʻpincha PTFE yoki Turcite-B kabi yuqori molekulyar kompozit materiallar bilan qoplangan,{1}}eskilishga chidamli choʻyan yoki poʻlatdan-qoplangan yoʻlboshchilar ishlatiladi. Rolling qo'llanmalar odatda yuqori{6}}karbonli xromli po'latdan yasalgan bo'lib, yo'naltiruvchi relslar va slayderlar yuqori{7}}tezlikda, yuqori{8}}tezlanish sharoitida takrorlanuvchi joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlash uchun aniq tuproqli va sirt qattiqlashtirilgan. Bilyali vintlardek va tishli uzatmalar, shuningdek, aniqlikni yo'qotmasdan uzoq muddatli tsiklik yuklarga bardosh berish uchun qotishma po'lat yoki karburizatsiyalangan po'latdan, sirt qotib qolgan va nozik tuproqdan foydalanadi.
Asboblar jurnali va asboblarni o'zgartirish mexanizmi o'z materiallarida engil va yuqori quvvat kombinatsiyasiga ustunlik beradi. Alyuminiy qotishmalari yoki qotishma po'latlar odatda ramka va kalit yuk ko'taruvchi komponentlar- uchun ishlatiladi, bu esa aylanish inertsiyasini kamaytiradi va asbobni almashtirishda barqarorlik va aniqlikni ta'minlaydi. Aloqa joylari xizmat muddatini uzaytirish va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirish uchun-eskilikka chidamli qoplamalar bilan qoplangan yoki eskirishga chidamli-yostiqchalar bilan qoplangan.
Sovutish va himoya qilish tizimining quvurlari va korpusi oqish yoki ish faoliyatini yomonlashishiga olib keladigan kesish suyuqligi korroziyasini oldini olish uchun odatda korroziyaga chidamli-zanglamaydigan po'lat yoki muhandislik plastmassalaridan foydalangan holda muhit xususiyatlariga qarab tanlanadi.
Umuman olganda, burg'ulash va teginish bilan ishlov berish markazi uchun material tanlash materialshunoslik, mexanika va ishlab chiqarish jarayonlarini o'z ichiga olgan keng qamrovli qarordir. Uskunaning ishonchli jismoniy asosini ta'minlash va yuqori samaradorlik, yuqori aniqlik va uzoq muddatli -ishlash uchun zamonaviy aniqlikdagi ishlab chiqarishning qat'iy talablariga javob berish uchun asosiy korpusdan asosiy funktsional komponentlargacha barcha turdagi materiallar qattiqlik, namlash, aşınma qarshilik, termal barqarorlik va engil vazn o'rtasidagi muvozanatga erishishi kerak.